　　對(duì)于有效延長(zhǎng)中開泵壽命，其實(shí)并不是一件很難的事，只是我們?cè)谑褂眠^程中忽略一些使用細(xì)節(jié)，稍不注意就會(huì)縮短中開泵的使用壽命，那怎樣才能延長(zhǎng)延長(zhǎng)中開泵使用的壽命呢？其實(shí)平時(shí)只要我們只要稍微一注意和稍加保養(yǎng)，就會(huì)大大延長(zhǎng)中開泵的使用時(shí)間，下面為大家講述一下延長(zhǎng)中開泵使用壽命的維護(hù)方法和注意事項(xiàng)。
　　
　　延長(zhǎng)中開泵使用壽命的方法
　　
　　1、中開泵的選擇及安裝
　　
　　中開泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。中開泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
　　
　　①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；
　　
　　②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
　　
　　③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；
　　
　　④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　2、中開泵的使用
　　
　　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
　　
　　①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
　　
　　②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
　　
　　③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；
　　
　　⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；
　　
　　⑥盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；
　　
　　⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；
　　
　　⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
　　
　　中開泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　
　　①禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；
　　
　　②監(jiān)控運(yùn)行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；
　　
　　③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
　　
　　④潤滑劑不要使用過多；
　　
　　⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)中開泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。
　　
　　⑥中開泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以中開泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。
　　
　　3、中開泵的維護(hù)
　　
　　3.1、中開泵機(jī)械密封失效的分析
　　
　　中開泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
　　
　　①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。
　　
　　②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。
　　
　　實(shí)際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，中開泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)
　　
　　龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
　　
　　①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
　　
　　②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
　　
　　③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
　　
　　④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
　　
　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
　　
　　①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
　　
　　③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
　　
　　液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

分享到：

上一篇：立式恒壓切線消防泵的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)勢(shì) 下一篇：管道離心泵的正確使用發(fā)法

久久国产人妻一区二区免费丨国产人妻高清国产拍精品丨国产免费啪嗒啪嗒视频看看丨欧美熟妇喷潮xxxx丨精品国产自线午夜福利在线观看

如何有效延長(zhǎng)中開泵的使用壽命